焦亞硫酸鈉工藝簡介
氣體可以來自硫磺焚燒、硫鐵礦、焚燒或其他尾氣，現(xiàn)以硫磺為例
1）硫磺經(jīng)過熔化、澄清、高效過濾后，由硫磺泵加入到焚硫爐。
2）空氣經(jīng)過壓縮、干燥、凈化后通焚硫爐，與硫磺焚燒生成SO2氣體（爐氣）。
3）爐氣經(jīng)過廢鍋冷卻回收蒸汽，再進(jìn)入除硫反應(yīng)器，除盡氣體中升華硫，得到純凈的SO2含量在20.5%（體積）的氣體。進(jìn)入焦鈉合成反應(yīng)釜。
焦亞硫酸鈉三廢治理
1）廢水：
本裝置無廢水排放
2）廢氣
1、廢氣來源及組成
本裝置廢氣主要來自合成尾氣、干燥尾氣、負(fù)壓引風(fēng)氣體。主要污染因子為，水處理用焦亞硫酸鈉，各部分氣體SO2大致含量如下： 合成尾氣干燥尾氣引風(fēng)尾氣SO2含量(體積)0.5%0.5%0.3%2、廢氣治理措施
1）采用2級堿液逆流吸收的處理工藝。
2）吸收后的尾氣中SO2排放濃度小于50ppm。排放速率小于2kg/h。均優(yōu)于國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)。
3）吸收液回用到配堿崗位，還原劑焦亞硫酸鈉，硫和鈉離子無損失。
3、廢氣排放值和排放量
試劑:1.碘滴定液(0.05mol/L)
⒉硫酸鈉滴定液(0.1 mol/L)
⒊淀粉指示液
⒋ 鹽酸
儀器設(shè)備
試樣制備:1.碘滴定液(0.05mol/L)
配制:取碘13.0g，加碘化鉀36g與水50mL溶解后，加鹽酸3滴與水適量定容成1000mL，搖勻，用垂熔玻璃濾器濾過。
標(biāo)定:取在105ºC干燥至恒重的基準(zhǔn)約0.15g，加滴定液(1mol/L)10mL，微熱使溶解，加水20mL與橙指示液1滴，加硫酸滴定液(0.5mol/L)適量使黃色轉(zhuǎn)變?yōu)榉奂t色，再加碳酸氫鈉2、水50mL與淀粉指示液2mL，用本液滴定至溶液顯淺藍(lán)紫色。每1mL碘滴定液(0.05mol/L)相當(dāng)于4.946。根據(jù)本液的消耗量和的取用量，算出本液的濃度，即得。
如需用碘滴定液(0.025mol/L)時，焦亞硫酸鈉，可取碘滴定液(0.05mol/L)加水稀釋制成。
貯藏:置玻璃塞的棕色玻璃瓶中，密閉，在涼處保存。
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